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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標的有效銜接。因為中高職院校各自單獨制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，機械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點考慮與現(xiàn)場機械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠遠高于其他兩種?；诖?，可以選擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達到*。基于節(jié)能設(shè)計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機械制造業(yè)中，機械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)設(shè)計工藝工序。

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在我們國家的發(fā)展中，工業(yè)尤其是機械制造行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。隨著工業(yè)機器人的進一步發(fā)展及應(yīng)用的普及，為機械制造行業(yè)的發(fā)展及升級轉(zhuǎn)型帶來了突破口。如何解決工業(yè)機器人大規(guī)模融入到我們的機械制造生產(chǎn)中遇到的難題，本文將根據(jù)對企業(yè)的實地調(diào)研結(jié)果展開分析。工業(yè)機器人在使用過程中，可以發(fā)揮示教功能、指令編程功能，國內(nèi)外某些*的機器人制造廠商，還配套有離線編程、軟件編程等，就使得機器人需要提前準備的時間大大減少，在效率就是效益的機械制造行業(yè)，這尤為重要。 推動更多智能化技術(shù)和自動化技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，目前部分智能化技術(shù)或者自動化技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)無法滿足機械制造行業(yè)的發(fā)展，需要更多、更新、更加具有創(chuàng)造力的技術(shù)產(chǎn)生和發(fā)展，從而更好地推動整個機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步。虛擬化技術(shù)與自動化技術(shù)的結(jié)合。對于機械制造行業(yè)來講，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，對人身體健康狀況會產(chǎn)生不利的影響，但是由于生產(chǎn)過程中需要人們對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，因此推動著自動化技術(shù)與虛擬化技術(shù)的結(jié)合更加緊密?？梢栽谏a(chǎn)環(huán)境安裝相關(guān)的虛擬設(shè)備，將生產(chǎn)環(huán)境中的數(shù)據(jù)傳輸出來，然后利用分析技術(shù)對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，并使用虛擬化技術(shù)以多媒體的方式呈現(xiàn)出來，從而在確保工作人員身體健康安全的前提下，更好對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和維護。工業(yè)機器人的發(fā)展及應(yīng)用雖然早已在汽車鈑金、汽車裝配、電子裝配等行業(yè)得到普及，但對于我們傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)，還處于初步應(yīng)用發(fā)展階段。本人對區(qū)內(nèi)某傳統(tǒng)機械制造企業(yè)進行實地調(diào)研。該企業(yè)經(jīng)歷了從普通機床向數(shù)控機床的應(yīng)用進行轉(zhuǎn)變，目前主要使用的生產(chǎn)設(shè)備為數(shù)控銑床、數(shù)控車床等數(shù)控設(shè)備，但近兩年來遭遇到了典型的“用工難"問題，員工招不來，留不住，并且產(chǎn)品質(zhì)量逐漸跟不上客戶的要求，生產(chǎn)管理者和技術(shù)負責人忙得焦頭爛耳，留下來的員工也很用心工作，又累又苦，但始終無法走出困境。通過與該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者、技術(shù)負責人進行交流，了解他們對工業(yè)機器人有的看法、想法。經(jīng)過此次調(diào)研，總結(jié)出了以下幾點：傳統(tǒng)生產(chǎn)理念的影響，企業(yè)經(jīng)營者、管理人員、技術(shù)人員的生產(chǎn)理念還保留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)的模式，從普通機床到數(shù)控機床的升級，雖然帶來了企業(yè)相關(guān)人員的理念上一定的改變，但是拼設(shè)備數(shù)量，拼人力人工的理念還沒有從根本上轉(zhuǎn)變過來，對新制造裝備、新工藝的認識較為缺乏，工藝技術(shù)人員沒有足夠的前瞻性和工藝的*性認識、學(xué)習，認為“工業(yè)機器人"、“智能制造"屬于高大上的領(lǐng)域，在大型*的企業(yè)才會擁有，企業(yè)經(jīng)營者、技術(shù)負責人對工業(yè)機器人有一定的聽說和了解，但覺得高不可攀，特別對如何應(yīng)用到生產(chǎn)工藝中，缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗。企業(yè)經(jīng)營者擔心資金投入過大。數(shù)控設(shè)備的引進、使用過程，也是國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備發(fā)展、崛起的過程，也是企業(yè)成本下降的過程。