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我國的機(jī)械制造自動(dòng)化也得到了快速的發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)逐漸朝著精密與自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，其工業(yè)化發(fā)展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，必須要有效的融*技術(shù)，提高機(jī)械制造的自動(dòng)化生產(chǎn)水平，增強(qiáng)工業(yè)企業(yè)的競爭力，從而振興國家。為提高石油開采的效率和質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石油機(jī)械設(shè)備的檢查和維修工作。在日常的工作過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)石油開采機(jī)械設(shè)備的故障問題，對(duì)發(fā)生故障的位置進(jìn)行深入的探究，且所有石油開采的工作人員要提高對(duì)石油開采機(jī)械設(shè)備的重視程度，并優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性，保障在使用過程中人員基本的人身安全，才能夠進(jìn)一步提升整個(gè)開采過程的工作進(jìn)程，推動(dòng)我國石油業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。石油資源作為我國重要能源之一，在社會(huì)各領(lǐng)域不斷應(yīng)用。但是考慮到我國石油資源的儲(chǔ)存問題，相關(guān)管理部門制定具體開采方案，對(duì)石油資源加大力度進(jìn)行開采工作，使其能夠滿足社會(huì)各領(lǐng)域的需求。在當(dāng)前背景下，石油行業(yè)要對(duì)專業(yè)的開采機(jī)械設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)引進(jìn)，提高石油開采的技術(shù)，使石油開采過程具備科學(xué)化與系統(tǒng)化，同時(shí)需要對(duì)傳統(tǒng)的石油開采技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新與完善，綜合提高我國石油開采的工作效率。在提高石油開采工作效率的基礎(chǔ)上，要強(qiáng)化石油鉆采機(jī)械設(shè)備的使用價(jià)值，規(guī)范工作人員的具體操作流程，要降低鉆采機(jī)械設(shè)備在工作中發(fā)生故障問題，確保石油開采工作的順利開展。在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備具有系統(tǒng)性強(qiáng)與機(jī)械性高等特點(diǎn)。其機(jī)械系統(tǒng)是通過自動(dòng)化控制來實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自主運(yùn)行，這樣不僅能夠有效的減少人工操作的誤差，并且也能夠有效的增強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。機(jī)械制造的網(wǎng)絡(luò)化還可促進(jìn)本行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，符合降低能源消耗，避免生態(tài)環(huán)境失衡的生態(tài)化發(fā)展之路。鑒于目前我國機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)的明顯優(yōu)勢(shì)，以及在各領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用，結(jié)合機(jī)電一體化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息化技術(shù)等*的科學(xué)技術(shù)，抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，不斷地完善生產(chǎn)建設(shè)體系，逐步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化和機(jī)電一體化，未來機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)一定具有廣闊的發(fā)展前景。我國根據(jù)煤炭輸送的特點(diǎn)不斷提高變頻和變速的技術(shù)，研究出了膠帶機(jī)全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)以及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用在煤炭輸送環(huán)節(jié)有重大意義，不但節(jié)省了人力資源，還提高了工作的安全性和穩(wěn)定性。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)等，開始不斷的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)中。在機(jī)械制造的系統(tǒng)工程中，有關(guān)設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)以及銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)，均有現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用。 

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為了降低由于金屬加工機(jī)械設(shè)備精度較低帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提出金屬加工機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)工藝及精密加工技術(shù)研究。以幾何對(duì)象為驅(qū)動(dòng)目標(biāo)，通過分析待加工的機(jī)械設(shè)備不同構(gòu)成部位之間的幾何特征關(guān)系，結(jié)合實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)工藝的制定，并利用研磨加工技術(shù)、切削加工技術(shù)、微波加工技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密處理，提高設(shè)備的精度。通過實(shí)例分析表明，所提方法的加工誤差在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。近些年來，伴隨著精密加工要求的不斷提高，金屬加工機(jī)械設(shè)備在實(shí)際加工生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值不斷提升，與之協(xié)同發(fā)展的還有設(shè)備的設(shè)計(jì)工藝以及相應(yīng)的加工技術(shù)。本文就不同加工精度下，研磨設(shè)備的目數(shù)進(jìn)行劃分，提升加工的精密度。在設(shè)備設(shè)計(jì)階段，最后需要對(duì)完整的模型進(jìn)行切削處理，此時(shí)的精度將會(huì)直接影響打磨階段的工作量，為此，可以采用精密切削加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)模型的高精度加工，以高精度的數(shù)控機(jī)床為實(shí)施措施，對(duì)模型材料進(jìn)行精密切削?？紤]到金屬構(gòu)建加工的復(fù)雜性，可以利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大處理功能實(shí)現(xiàn)該過程設(shè)計(jì)。首先按照加工要求將對(duì)應(yīng)的參數(shù)導(dǎo)入到設(shè)計(jì)軟件中，在系統(tǒng)中生成三維模型，對(duì)成品形成初步判斷。并結(jié)合該結(jié)果對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，完成計(jì)算機(jī)上的審核后，將其導(dǎo)入到加工設(shè)備中，按照系統(tǒng)輸出完成切削。在此階段，除控制精度外，選擇的刀具也是關(guān)系到切削精度的關(guān)鍵，因此要求刀具的硬度大于母材，同時(shí)進(jìn)刀量以微米級(jí)為計(jì)量單位，通過這樣的方式將模型表面粗糙度控制范圍內(nèi)。由于不同金屬材料自身的屬性也存在一定的差異，因此對(duì)切刀的選擇也要從剛度和硬度的角度進(jìn)行考量，確保其在實(shí)際的加工過程中不會(huì)出現(xiàn)切削中斷的情況。對(duì)于設(shè)備的微小組織結(jié)構(gòu)，需要通過微細(xì)加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)，常用的方式包括微波技術(shù)，以電子束、超聲波、為主，以此實(shí)現(xiàn)切削工藝能夠在微量移動(dòng)過程中對(duì)目標(biāo)單位個(gè)體的去除。但由于物理效應(yīng)的影響，微熱力效應(yīng)較為明顯，熱量過高極易引起構(gòu)件的形變，因此需要以噴油的方式對(duì)加工位置進(jìn)行降溫處理。與其他類型的機(jī)械設(shè)備相比，金屬加工機(jī)械設(shè)備對(duì)精度的要求更高，同時(shí)受設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的影響，其在運(yùn)行期間出現(xiàn)，損耗的程度也存在較大差異。如何最大限度抑制這種差異化的損耗，保持機(jī)械設(shè)備加工質(zhì)量的高水準(zhǔn)成為了金屬加工行業(yè)研究的重點(diǎn)。除了加工效率這一問題外，加工質(zhì)量以及加工效果的精細(xì)化程度同樣是相關(guān)加工企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題之一。經(jīng)過曲面填補(bǔ)后的模型會(huì)在原有基礎(chǔ)上出現(xiàn)一定的形變，因此需要根據(jù)沖壓方向?qū)δＰ瓦M(jìn)行優(yōu)化處理，通過將三維空間的設(shè)備模型截面線轉(zhuǎn)化到二維空間，將其在二維空間的可行域作為模型優(yōu)化的目標(biāo)值，以此實(shí)現(xiàn)最佳沖壓方向的確定。