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 應積極采用節(jié)能設計理念，運用*技術，設計制作自動化的加脂設備，實現(xiàn)對機械設備定時、定量自動加脂，如此一來，不僅確保了機械設備時刻處于有油狀態(tài)，有效防止人工加脂導致的油液溢出問題，還能在一定程度上降低人力、物力和財力的消耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時，也能創(chuàng)造更多的經濟效益。創(chuàng)新制作工藝，提高生產制造效率與水平。節(jié)能設計理念下，通常會因地制宜、結合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應重點考慮與現(xiàn)場機械設備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠遠高于其他兩種?；诖?，可以選擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達到*。基于節(jié)能設計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產品結構。機械制造業(yè)中，機械設備結構越簡單，涉及的零件就越少，那么生產過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產制造過程中的能耗量。由此可見，在設計過程中，在確保產品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產品結構優(yōu)化升級的同時，減少機械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W設計工藝工序。新形勢下，調整優(yōu)化加工工序、創(chuàng)新工藝手段都能滿足節(jié)能環(huán)保需求。以港口機械生產為例，在生產過程中會用到大量的冷軋薄板，主要是因為在冷軋時，鋼板需要承受超過八成的塑性變形。機械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴格按照圖紙進行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標，對精密儀器的材質、結構等進行調整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標準進行分析。在應用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點:第一，機械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構數(shù)學模型，并應用數(shù)學模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質技術與圖紙相吻合。第二，技術人員的個人素質會對機械制造工作產生重要影響，機械制造企業(yè)應該規(guī)范圖紙分析流程，使技術人員嚴格遵循技術規(guī)范。我國的經濟社會飛速發(fā)展，機械制造行業(yè)進入了快速發(fā)展階段。機械制造行業(yè)與工業(yè)社會發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標，對機械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動工業(yè)社會發(fā)展，完善工業(yè)經濟體系，我國機械制造行業(yè)應該推進技術創(chuàng)新，改進加工工藝。當前我國工業(yè)技術得到了高速發(fā)展，在管理以及控制兩個方面，機械制造所提出的要求越來越高，為了促使生產效率得到提升，同時對多種能源的使用量進行有效的控制，需要對傳統(tǒng)上所應用的機械制造設備實施相應的自動化改造。在本文中，筆者將主要對機械制造自動化改造中的節(jié)能設計方法進行闡述和分析，希望能夠為相關工作起到參考作用。

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微切削加工技術不僅僅要求加工零件、加工刀具、加工夾具微小化，更應當要求加工過程的微小化，這也是微切削加工首要解決的問題。因此，在微切削加工過程中，除了考慮加工夾具、加工刀具微小化以外，還要考慮微切削過程，認真把控微切削工作機理，有效確定微切削加工的參數(shù)、工藝等，提高微切削加工工藝的科學性，讓加工完成的工件具有超高精密精度，提高工件的可用性和使用壽命。切削過程應當是動態(tài)的、持續(xù)的，并且具有典型的非線性特征，在研究微切削加工的參數(shù)、工藝等過程中，可以有效提升切削力預測的準確性。由于不同零件材料的切削極限是不同的，為了保證每個工件都達到切削極限，需要對不同零件建立相應的切削模型，保證構建的模型能夠符合所有零件材料。另外，刀具刀刃、刀具變形、刀具磨損、夾具變形等都將影響切削極限的產生，建模中還應當考慮到以上因素對切削極限的影響，以便提高切削的準確性和有效性，完成超精密微機械加工。盡管我國致力于超精密微機械制造技術領域的研究，但是，和歐美發(fā)達國家相比仍然存在一定的差距。統(tǒng)機械制造及其自動化設計過程中的零件報廢問題難以得到有效解決，增加了污染成本的同時，也造成了環(huán)境污染，而節(jié)能設計理念下，工作人員多不會使用氟利昂、樹脂與石棉等會對加重環(huán)境污染的材料，反而采用環(huán)保負荷低、成本小的材料，大大降低了零件報廢污染處理成本。促進機械設計的優(yōu)化升級。隨著科學發(fā)展觀戰(zhàn)略的實施，促進機械制造及其自動化中機械設計的優(yōu)化升級迫在眉睫。一方面，滲透節(jié)能環(huán)保理念。如，選擇低公害甚至無公害的發(fā)動機，主要是因為發(fā)動機作為工程機械系統(tǒng)心臟，其質量直接決定外部環(huán)境質量，采用節(jié)能環(huán)保型發(fā)動機，在實現(xiàn)低油耗、低排放的同時，還能有效降低噪音污染，不僅為機械提供了充足的動力，還能降低機械的環(huán)境污染程度。再如，積極改良液壓系統(tǒng)設計。機械的液壓系統(tǒng)影響機械整體運行效率與水平，要想確保機械的高效運行，就要確保液壓系統(tǒng)干凈、清潔，不僅注重選擇高質量的油料，還要注重開展養(yǎng)護、清潔工作，及時清理液壓系統(tǒng)中存在的垃圾、灰塵等，及時發(fā)現(xiàn)并解決液壓系統(tǒng)存在的故障、問題，確保液壓系統(tǒng)時刻處于清潔、正常運行狀態(tài)，進而有效降低故障率，提高生產效率與水平。其次，在選擇液壓管時，應盡可能選擇密封性、耐腐蝕性、抗老化性能好的管路，避免管路出現(xiàn)不必要的損傷，降低管路破裂、損壞率，進而減少對環(huán)境的污染。另一方面，以往的手動注入潤滑脂呆板、效率低，且會在一定程度上引發(fā)環(huán)境污染問題。