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 在機械設計制造方面，很多*的機床設備還需要從國外進口，但是這些高精度的機床外國是對中國禁止出口的，因此研制精度更高的機床是我國機械制造發(fā)展的重要方向。在機械加工領域有效地應用數(shù)控技術，對于我國加工業(yè)未來得發(fā)展意義重大。一是有利于機械制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化轉型。在傳統(tǒng)的機械加工作業(yè)中，首先是通過設計機械對圖紙進行加工，然后根據(jù)圖紙進行工藝設計與布置，這段時間內(nèi)設計人員的工作量和工時較大，降低了工作效率。然而，采用數(shù)控技術，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設計、工藝布置等工作*可以依靠計算機軟件來完成，大大提高了工作效率，使設計工作變得更加精確，最終產(chǎn)品質量提高，機械零件的組裝工作也更加順利。二是有利于整體競爭力的提高。在具體修正的環(huán)節(jié)，首先要測量數(shù)控機床在幾何方向的誤差，對于不同的機床可能測量的方法和使用的儀器是不同的，對于一般的三軸數(shù)控機床來說，由于它的幾何誤差的分量比其他的數(shù)控機床要多，因此使用傳統(tǒng)的測量方法無法達到測量的目的，比如常用的激光干涉儀的測量效果就是很差。因此如何進行幾何誤差的測量和修補就顯得十分重要了。嚴格把控加工流程。在加工過程中，對于加工過程的控制十分重要。在零件加工前，要對于數(shù)控設備和相關的刀具以及夾具做嚴格的檢查和調試，從而減少機械數(shù)控設備因素對于加工精度的影響，把外界影響降到最小程度。第二要對于整個加工環(huán)節(jié)進行有效地監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者是相關加工人員在加工過程中符合操作規(guī)范，立即進行相應的處理，然后有效解決問題。在零件加工完成之后，檢測人員要做好零件的檢測工作，發(fā)現(xiàn)精度不合格的產(chǎn)品，就可能的原因做出分析，然后調整相應的工序，從而保障最終的加工質量滿足相應的標準。

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以數(shù)控機床為例，將數(shù)控技術與機床有機地結合起來，生產(chǎn)出的數(shù)控機床大大提高了機床的加工效率，而且加工質量也大大超過了傳統(tǒng)加工工藝。數(shù)控機床在實際工作過程中，只要在數(shù)控系統(tǒng)的控制下就能夠完成加工過程，一方面可以有效地提高工作效率，另外一方面還能夠操作人員的人身安全。為我國制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。要實現(xiàn)這一目標，實現(xiàn)我國制造業(yè)的轉型升級，離不開以數(shù)控技術為代表的制造技術的發(fā)展。但必須承認，我國機械制造業(yè)起步較晚。我國的機械制造業(yè)幾十年的發(fā)展，歷經(jīng)風風雨雨，總體上取得了長足的發(fā)展，但是產(chǎn)業(yè)規(guī)模還比較小，很多企業(yè)只是一些小的制造企業(yè)，針對的只是某些特定的行業(yè)，與此同時，這些小型企業(yè)的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)能力非常落后，造成了我國機械加工業(yè)的不平衡發(fā)展。另外，我國的技術積累不夠。很多精密機床的核心技術仍然掌握在歐美等發(fā)達國家的手中，而中國缺乏對這些技術的自主知識產(chǎn)權保護。機械企業(yè)的各個部門都必須要發(fā)揮自身的作用，提升集成化的程度。集成化技術隨著自動化技術水平的提升而不斷發(fā)展，其可以將企業(yè)的管理活動與自動化制造活動進行融合，在機械加工行業(yè)中應用數(shù)控技術，可以有效地提高相關領域生產(chǎn)設備的加工質量，改善其相關性能，有利于國家的發(fā)展。在我國重工業(yè)起步晚、技術水平相對落后的情況下，機械加工產(chǎn)業(yè)只有不斷發(fā)展，才能全面提高自身的競爭力，獲得更大的發(fā)展空間。數(shù)控機床技術在實際應用中還存在著一些問題，這些問題主要是加工過程中存在著幾何誤差。數(shù)控機床的幾何誤差主要來自三個方面：第一個是數(shù)控機床自身設計的誤差，第二數(shù)控運動過程中產(chǎn)生的誤差，第三是由于數(shù)控機床之間配合產(chǎn)生的誤差。對于三軸數(shù)控機床來說，在實際工作過程中，在沿著某個方向運動時，它的自由度是有六個方向的，那么這樣數(shù)控機床產(chǎn)生的誤差就是一個六個方向合成的矢量，其中有三個分量的誤差稱為直線度誤差，而在三個旋轉方向的誤差稱為轉動誤差。同時一般的數(shù)控機床是有若干的主軸組成的，這樣就是數(shù)控機床的誤差分量總和在幾十個以上，在使用合適的差分補償算法時要充分考慮到主要方向產(chǎn)生的誤差，而要忽略次要方向產(chǎn)生誤差。